主题：压垮房价的最后一块大石：产能过剩，经济衰退

变压器：产能过剩的“阴霾”
“中国的变压器每年的生产能力已高达30亿千伏安，可完全满足全球市场的需求！”这是自夸？不，不是，这其实是自嘲。
近3年来，我国变压器每年需求量约为13亿千伏安，但是30亿千伏安的生产能力却带来了“消化”难题。变压器行业正面临着严峻的产能过剩局势。几近1:3的供需矛盾，亦成为混乱不堪的行业秩序及市场竞争的“始作俑者”，而这些在2011年表现得尤为突出。
合格率不足七成
前几年，我国电力建设发展迅猛，变压器需求量迅速增加，导致国内相当一部分变压器企业快速扩大产能，甚至个别企业产能翻番。2009年以来，国家电力建设速度放缓，国内变压器需求量有所降低。特别是国网公司、南网公司采用集中招标方式采购变压器，低价中标导致企业竞争空前激烈。

 在此之后，国内变压器企业普遍经济效益明显下降，很多企业处于亏损或亏损边缘。一大批配电变压器企业，甚至出现了牺牲产品质量而去恶意竞争的局面。由此，变压器产品质量下降、事故率上升。配电变压器国抽合格率仅为70%。网上运行变压器事故率呈上升趋势，产生事故变压器近5年生产品为多，电网安全受到威胁。
2011年9月，国家质检总局曾于广东东莞召开了电力变压器产品国家监督抽查质量分析会，根据会议通报结果，国家质检总局共抽查了29 家企业的29 台产品，其中20台产品合格，9台产品不合格，产品抽样合格率为69.0%。大、中、小型企业的产品合格率差距不大，大型企业产品抽样合格率为75.0％，而中、小型企业的产品抽样合格率分别为63.6％和71.4％。
对比2009～2010国家监督抽查抽样数情况，抽查的样品数量都一样，3次合格率比较接近，约在70％～80％之间，可见电力变压器国家监督抽查的合格率都不高，去年的合格率还有明显的下降。分析报告认为：“这是由于近3年的电力变压器国家监督抽查都主要针对10kV电压等级的中小容量电力变压器进行抽检，这些产品的生产企业主要属于中、小型企业，每次抽查的企业数量只是全国的企业的总数很少一部分，说明了国内中、小型企业的中小容量电力变压器产品质量问题较为突出。”

分析会指出，影响产品质量的几种不良现象：“以铝代铜”、合同欺诈、铝线可以做变压器线圈、“二次片的再利用”、导磁性能、表面绝缘、损耗、噪音超标、变压器容量“缺斤短两”等。
以二次片为例，经过变压器10多年运行，硅钢片的内在磁性能和表面绝缘层已发生了根本变化，将其重新拼焊和叠装，会增加磁阻和再次破坏表面，势必会造成噪音大、空载电流、空载损耗大等不稳定质量隐患。
而这些原因都为变压器安全埋下了隐患。产能过剩下的“尴尬”
采访中记者了解到，人们将产品合格率过低的矛头指向了电网公司“低价中标”的招式，为此本刊也曾专门进行过报道。值得欣慰的是，在多方呼吁下，目前两大电网公司已改变了过去“价格定天下”的方式，并改用了更为公正、透明的“中间价中标”。
按理说，招标方式的改变后，市场导向逐渐由强调价格转变为强调质量，然而缘何依旧出现“销售价格与生产成本‘倒挂’”的现象？

业内人士告诉记者，变压器目前正面临着严重的产能过剩压力，在供求矛盾存在较大差距下，谁又会在投标过程中写高价标书？

据不完全估计，目前仅特变电工、保定天威、中国西电3大家本土品牌的企业产能之和就在6亿千伏安左右，加上具备500千伏、220千伏、110千伏以及110千伏以下产品制造商的生产能力，我国变压器行业的总产能在30亿千伏安左右，然而市场年需求量也不过13亿千伏安左右。赤裸裸的供需矛盾令企业在市场竞争中不得不出让自身利益。
业内人士向《电气中国》记者表示：“许多公司在招标过程中仍不敢亮出真正的价格，所以平均下来所谓的‘中间价’依旧不能反映行业的总体水平，可是我们还能怎么办？”
过去也有一些业内专家提出“从行业公正的角度，计算出变压器成本，以供用户参考，以达到抑制低价竞争的恶性竞争”。这一方法着实得到了不少业界人士的支持。然而由于不同公司在设计原理、融资成本、劳动力成本等方面皆不相同，因此很难达成一个各方均认可的“中间价”。

在当前的环境下，沈阳变压器研究院院长刘杰认为，目前变压器行业必须要解决一下3个问题：“一、国家相关部门、联合会、协会、企业共同努力转变低价中标到产品最低质量成本保证价（范围）及以上中标。二、加强国家、行业对产品质量的监督与管理。三、加强企业自律、维护企业、行业荣誉，坚决杜绝以次充好等不良行为。”
而面对如此严峻产能过剩局面，变压器未来的发展又将何去何从？
记者为此专访了工信部科技司处长张力超，他说：“比如出于全球环境的考虑，我国未来可能会加大可再生能源的比例。目前国网、南网都在研究轻型直流，这些都是新的趋势，将为变压器行业带来哪些变化值得大家探讨。此外，节能减排指标已明确下达至各部委、各省（市），因此进一步提高发电、输电的效率为各方共识。工信部节能指标为18%，若要完成这一指标，包括电力行业在内的工业行业亦为重点。”
因此在这些新形势下，变压器企业应当注意调整产品结构，紧随市场变化，突出技术优势，将每一元做精、做专，唯此才会在“产能过剩”的市场环境中占据主动权。

产能过剩导致工程机械市场的惨淡正文目录
工程机械行业自去年下半年出现下滑态势以来，至今未见好转。由于工程项目开工量不足，市场需求持续低迷，行业的不景气如今已经蔓延至整个产业链的各个环节。许多工程机械生产厂家有计划地停产减产，却仍有大量产品滞销积压在仓库；各级经销商、代理商各出奇招，但仍难改变门庭冷落销量持续下滑的局面；而工程机械的购买者，不管是从事工程项目建设的还是进行设备租赁的商家，很多受累于工程量不足而收益大减，不但不再添置新的设备反而将现有设备出售。但即使是二手市场，如今也是看的多买的少，据悉二手市场近几个月交易量在不断下降。据一位在徐水工程机械事成的从业者透露：“基本没生意做，市场很冷”。对于这些企业来说，他们对于这个市场的未来心中无底，不知道还能撑多久，确实处境堪忧。

据悉，4月原本是行业的销售旺季，但今年该月各个细分领域的销售数据却低于预期，无论是在同比还是环比均呈下滑态势。数据显示，2012年4月，挖掘机、汽车起重机、装载机、推土机、压路机销量同比分别下滑41.88%、52.24%、23.85%、33.56%、54.57%，环比分别下滑33.89%、4.84%、17.12%、9.28%、2.83%。进入5月，压路机、装载机、推土机和挖掘机的市场表现仍不理想，很多产品的环比和同比数据“双降”。数据显示，5月，压路机、装载机、推土机和挖掘机销量同比分别下滑29.70%、25.77%、29.90%和23.92%。而从环比数据来看，除了压路机销量5月环比小幅上升0.62%之外，装载机、推土机和挖掘机的环比降幅均在两成以上。细分数据分别是23.30%、22.14%和29.28%。
市场的惨淡表现原因主要有四：从根本上讲，是由于企业盲目扩生造成了该行业的产能过剩，使市场供大于求；第二，工程项目开工量减少使得市场需求下降，销售量下滑；第三融资租赁的大肆风行透支了工程机械的市场需求，更使原本萎缩的市场雪上加霜；第四，国家一系列拉动经济政策仍在发酵中，效果显现还需等待。
工程机械市场在全国范围内正在缓慢复苏之中，这样“清闲”的日子应该不会持续太久。中国工程机械发展之路漫漫其修远兮，忙碌的日子仍有很多。企业经营者不妨转变思路，将此刻的“闲”好好利用下来，调整好自身的企业状态，以便在未来的市场竞争中占据更加有利地位。

原料药业产能过剩忙转型
核心提示：原料药产量经历了金融危机的低谷后，2010年得到恢复，2011年再次开始高速增长。
中国原料药产业规模已位居全球第一，但产能过剩却愈演愈烈，导致价格战频发，同时，国内企业也在国际市场遭遇反倾销阻力。国内企业正通过三个途径进行转型：积极研发新品同时拓展产业链、兼并收购巩固细分市场中的地位、生产线升级改造提升产品品质。未来，原料药行业将从集中低端转型为多层次的产品体系。原料药企业要根据自身条件选择定位，避免盲目跟风。政府也应进一步加强监管和引导。

中国的原料药产能和出口规模已经位居全球第一，产能进入新一轮扩张期。2011年1-11月，中国化学原料药产量为262.31万吨，同比增长近30%。2011年1-11月，中国化学原料药出口额为200.15亿美元，同比增长27.2%。中国原料药产量已经占全球总产量的1/5以上。原料药产量经历了金融危机的低谷后，2010年得到恢复，2011年再次开始高速增长。
中国原料药产业的产能过剩情况越来越严重。青霉素、维生素等大宗原料药的进入门槛相对很低，几年前开始就产能趋于过剩，近年来还有产能加速扩大的趋势。2010年世界维生素C的总需求为12万吨，中国前5大产商的产能就足以满足，但目前已建、在建和拟建的项目超过8万吨，预计2012年全国产能将超过20万吨。青霉素的全球需求约为6-7万吨，我国的产能已超过10万吨。
这种趋势已经从普通原料药向特色原料药蔓延，一些热门仿制药的原料药也难逃产能快速扩张、继而价格迅速下跌的命运，例如他汀类原料药。降血脂明星药物立普妥的专利在2011年11月30日到期前，国内已有数十家药企投入其原料药阿托伐他汀生产的争夺。

产能过剩日益严重的原因是市场准入门槛过低，退出门槛高。近年来国家虽然出台限制原料药重复建设的文件，但力度不强、执行情况不佳。2007年，青霉素、维生素C原料药被列入《产业结构调整指导目录》中“高污染、高能耗、资源性”、限制类的产品，但许多地方政府为保护当地产业未能有效执行。对7-ACA等其它大宗原料药，目前只限制新建项目，扩建项目并没有明确限制。随着沿海地区生产成本上升，许多原料药企业向西部转移，与东部相比，西部为了吸引投资，对于环保、技术水平等准入限制较少。原料药行业技术门槛低，但大部分企业追求生产规模，投资大，退出成本高，因此，即使是在市场低谷，许多企业往往预期未来增长，不急于退出，只是暂时停产。
产能过剩导致价格战频发，同时，国内企业也在国际市场遭遇反倾销阻力。市场内价格战频发，部分产品出口长期存在量增价跌的趋势。2010年中国原料药出口额排名前10位的品种中，有7个品种均价同比下降，其中出口数量增长最快的单一品种心血管系统用药价格跌幅达到了96%[ 资料来源：方剑春，“出口量增价跌，中国原料药行业调控转型在即”，2011年7月1日，中国产业经济信息网]。由于很多原料药企业未能获得欧洲和北美认证，主要在亚洲、非洲等地销售，近年来低价的中国原料药在国际市场屡遭反倾销诉讼。从出口占比看，2011年上半年，54%（按数量）的国产原料药销往亚洲其他国家。印尼、印度、韩国、南非等国都曾对中国的原料药产品进行反倾销调查